El proceso rodante es ampliamente utilizado formar el pedazo tricónico en China. Las ventajas de este proceso son alta eficacia de la producción y uso completo de materias primas; La estructura interna de la perforación es caracterizada por continuidad de la fibra, grano fino, la distribución uniforme de carburos, y la alta dureza roja. Pero el proceso rodante también tiene defectos obvios, es decir, la perforación es fácil de agrietarse. En circunstancias normales, la tarifa que se agrieta del pedazo es el 5 a 10 por ciento, a veces como arriba como 20 a 40 por ciento, que pueden hacer a las compañías perder cientos de millones de yuan cada año apenas debido a agrietarse del pedazo.
Varios factores contribuyen al pedazo tricónico. Un pedazo tricónico se puede agrietar y utilizar en maneras diferentes de reducir las tarifas que se agrietan del pedazo por diversas razones. Sin embargo, los resultados de los métodos existentes no son ideales y no pueden solucionar el problema que se agrieta fundamental. Más los de 98% de las fracturas fueron encontrados para ocurrir en la intersección de zonas marginales y de surcos marginales. Puede ser visto que la generación de la grieta está relacionada directamente con la formación de la banda de la cuchilla. El proceso rodante común es rodar los surcos del borde de la broca simultáneamente en los cuatro altos molinos. Se sincronizan el borde y la banda del borde, es decir, el surco rodante y la rotación.
Tecnología de producción mordida tricónica.
Durante el surco rodante y el proceso de pulido, el molino original de la cuatro-altura puede todavía ser utilizado, pero la forma seccionada transversalmente de la placa con dos cuchillas se cambia, es decir, la cuchilla sin las cuchillas. A este punto, la función de la placa de la fan en la parte de atrás de la cuchilla doble se utiliza solamente para llevar a cabo el pedazo tricónico formado. Y ajuste la carga de la cuchilla. Dos procesos rodantes con cuatro altos pasos del molino se muestran abajo. Se pueden ver tan de la imagen, cuando se utiliza el balanceo del surco y el proceso de pulido del poste, las grietas en la banda del borde se evitan porque no hay surcos en la placa de la fan en el borde y la forma del pedazo de la tríada de la inserción es simple.
Las razones de grietas son como sigue: al rodar ranuras y rodando detrás, la anchura y la profundidad de ranuras en la placa madre de la cuchilla son diverso debido a los diversos tamaños del bastidor mordido. Generalmente, la anchura es 0,45 ~ 0,95 milímetros, y la profundidad es 0,55 ~ 1.15m m. Durante laminación en caliente, el agujero de taladro se calienta a un estado fundido cercano bajo acción del balanceo de la placa del sector, flujos a lo largo de la amoladora y extiende, y el metal que fluye en el surco de la banda del borde forma una banda del borde mordido. Sin embargo, el surco estrecho de la cuchilla hace difícil para que el metal fluya suavemente, así que es defectos propensos de la cuchilla. Especialmente cuando se refresca el billete, las bandas estrechas y altas del borde están situadas en el borde del billete, que es la tarifa de enfriamiento más rápida y fácil producir la concentración de tensión. Debido a la influencia del material, a la temperatura de calefacción, al tiempo y a la velocidad, exactitud que trabaja a máquina de la placa del sector, es fácil producir las grietas en la zona marginal. Con el balanceo del surco y procesos de pulido del poste, el molino se puede evitar por características de flujo del metal simple, razonable de la construcción, y de la satisfacción.
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